鐳射激光焊煙集塵機 鐳（léi）射激光（guāng）機焊煙集塵器

焊煙（yān）工業（yè）集（jí）塵器隨著工業技術的飛速發展，激光加工技（jì）術（shù）被廣泛應用於各個領域，如汽車製造、電子產品、器械（xiè）等。然而，激光加工過程中（zhōng）產生的煙塵問題一直困擾著（zhe）許多企業。為了有（yǒu）效解決這一問（wèn）題，鐳射粉塵（chén）收（shōu）集器應運而生（shēng），成為了去除激光加工煙塵的得（dé）力助手。

焊煙工業集塵器特點：一、嚴格按照工業標準製造的YX係列（liè）重型工業吸塵係列，配備的全合金鋁式主機，主機可以或國產,電控和（hé）主機符（fú）合CE認證.絕 緣等級為IP54.吸力強勁且可連續長時間工作。

二、桶身采用304不鏽鋼（gāng）材質，防腐、防鏽，堅固耐用，可滿足環境惡劣場所的吸塵工作。

三、配備（bèi）的防酸（suān）堿軟喉（hóu）及高（gāo）密度過濾器，能更有效的保護馬（mǎ）達。

四、隨機的各種配件能滿足不同的工作要求，大容量桶身，附有（yǒu）靈（líng）活（huó）轉軸，讓傾倒回收物更加方便。

五、配（pèi）備折頁（yè）式高密度過濾器，過濾振蕩器，可配備二次過濾裝（zhuāng）置，可根據（jù）客戶要求配備（bèi）高精度濾（lǜ）筒式過濾器，加裝自（zì）動反吹係統。實現（xiàn）自動清灰，解決操作中過濾器易堵的問題，從而挺高工作效率。

六、本設備適用於大型加工車間、廠房（fáng）、機械加工等場合。 廣（guǎng）泛應用於航（háng）天、石油、化工、機械加工、製藥（yào）、鑄（zhù）造、科技電子等航天，適用於吸取大量的（de）工業粉塵、液體，吸力強勁，是清理大型機械加工車間、廠房地麵清潔的理想工業設備。

焊煙工業集塵器使用範圍：

機械加工製（zhì）造業：清理各種金（jīn）屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。

玻璃纖維製造業：吸收（shōu）玻璃纖維產品製造（zào）中的硬化表麵（miàn）打磨產生（shēng）的粉塵和殘渣。

生物製藥業：用於生產車間的除塵和淨化。

食品行業：吸收油（yóu）煙，潮氣和食品殘渣（zhā）。

糧食物品：用於大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。

化工廠：電焊煙塵（chén），焊（hàn）接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。

熱電廠：用於清理沉（chén）積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清（qīng）掃，定期保養時（shí）的積灰清除。

微電子工業：用於生產車間的除塵、淨化及剪（jiǎn）切費料的回收。

蓄（xù）電池製造（zào）業：用於生產車間的清潔及廢料回收。

紡織業：用於淨化車間，吸走（zǒu）空氣（qì）中的纖維飄浮物。

鑄造業：用（yòng）於清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的（de）的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥（ní）。

水泥廠：水泥（ní）廠進行（háng）原料的中間（jiān）產品的清理、裝卸、吸送，避免（miǎn）二次汙染。特別是（shì）在（zài）水泥（ní）的包裝過程中產生粉塵的吸（xī）收、清淨工作，改（gǎi）善工（gōng）人的作業環境。

鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高（gāo）層平台、行車（chē）、軋機表麵（miàn）的清潔工作；減少停機時間（jiān），提高生產效率。

汽車輪船製造（zào）：用於內部焊渣、粉塵、汙物的清除及噴漆前（qián）的打磨除塵作業。

焊煙工業集塵器在拋光、切（qiē）割、打磨、粉碎、焚燒（shāo）（燃燒）、等工業生產過程中，產生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細顆粒（lì）物（wù），該產（chǎn）品對比重較大的金屬切屑，如車床（chuáng）、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等具有較好的除塵作用，通過除塵（chén）設備把這些微細顆粒物從氣體中分（fèn）離出來的過程為工（gōng）業除塵的過（guò）程（chéng）。集塵器的功（gōng）率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級（jí）過濾係統，

焊煙工業集（jí）塵（chén）器使用（yòng）範圍：

機械加工製造業：清理各種金屬切屑和粉塵，特（tè）別是鑄鐵加工更顯示其*性。

玻璃纖維製造業：吸收玻璃纖（xiān）維產品製造中的硬（yìng）化表（biǎo）麵打磨產生的粉塵和殘（cán）渣。

生物製藥業：用（yòng）於生產車間的除塵和淨化。

食品行業：吸收油煙（yān），潮氣和食品殘渣（zhā）。

糧食物品：用於大（dà）量（liàng）度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。

化工（gōng）廠：電焊煙塵，焊（hàn）接煙霧，粉狀、粒狀（zhuàng）有害物質的吸收。

熱電廠：用於清理沉積的（de）粉塵、渣塊（kuài），特別是對鍋爐的（de）日常清掃，定期保養時（shí）的積（jī）灰清除。

微電子工業：用於生產車（chē）間的（de）除塵、淨化（huà）及剪切費料的回收。

蓄電池製（zhì）造業：用於生產車間的清潔及廢料回收。

紡織業：用於淨化（huà）車間，吸走空氣（qì）中的纖維飄浮物。

鑄造業：用於清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。

水泥廠：水泥廠進行原料的中間（jiān）產品的（de）清（qīng）理、裝卸（xiè）、吸送，避（bì）免二次汙染。特別是在水泥的包裝過程中產（chǎn）生粉塵的吸收、清淨工（gōng）作，改善工人的作業環境。

鋼（gāng）鐵廠：煉（liàn）鋼、煉鐵、焦化、燒結廠（chǎng）區、車間及設備輸送（sòng）帶、轉運站、高層平台、行車、軋機表麵的清潔工作；減少停機時（shí）間，提高生產效率。

汽車（chē）輪船製造：用於內部（bù）焊渣、粉塵、汙物（wù）的清除及噴漆前的打磨（mó）除塵作業   。

維護方法有哪些？

1.安裝集塵管徑尺寸大小方麵：

作為磨床吸塵（chén）機的吸塵效果的直（zhí）接影響因素（sù），集塵管徑大小不應小於標配管（guǎn）口（kǒu）尺（chǐ）寸的60%.是（shì）保（bǎo）持原（yuán）尺寸為佳。布袋集塵（chén）機主要針對顆粒粉塵（chén），易收集，不易飛散型，因為標配管徑尺寸（cùn）是考慮（lǜ）磨床一般管路長度為3米內（nèi），加上吸塵風罩口的尺寸發散，所以是管徑尺寸不要改變。

2.配（pèi）套安裝集塵吸塵風罩位置方麵：

一（yī）般磨床均會在磨頭上預留位置，配裝吸塵風罩，裝（zhuāng）配的（de）原（yuán）則是盡（jìn）可能視工作狀況來上下調整吸塵風罩位置，保（bǎo）證吸（xī）塵口能全（quán）麵除塵，全自（zì）動脈衝（chōng）噴吹清灰方式，經濟型清灰方式（shì），若因工件在磨床開粗時，粉塵（chén）顆粒大、混合（hé）粉多，盡可能選擇機頭位置配套安裝吸塵風罩。

3.配套內置過濾方式方麵：

磨（mó）床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾，一般過濾400目（mù）以上的灰塵、粉塵，濾袋上的粉塵（chén）周期地脈衝噴吹清灰，使淨化氣體（tǐ）正（zhèng）常通過，保證除塵係統運行，根據灰塵的特（tè）性，如帶靜電、含（hán）水汽、帶粘性、一定高（gāo）溫等（děng），須配套不同特性的過濾特（tè）性。

4.清灰集塵複位方式方麵（miàn）：

磨床吸塵機-磨床（chuáng）粉塵（chén）集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期（qī）性清灰完畢，電子脈衝反吹振塵裝置，通（tōng）過壓縮空氣從電磁閥排氣（qì）口瞬間噴吹，將覆蓋在濾筒表麵（miàn）的粉塵反吹到收集箱裏，複位時，一定要確定密封性要好。

5.內置（zhì）過濾布袋（dài）保養方式方麵 ：

磨床吸塵機-磨床（chuáng）粉塵（chén）集塵器（qì）均因使用（yòng）周期，對於一些行業，如電子，模具製（zhì）造等（děng）行業，工業吸塵機能夠有效的保（bǎo）護生產空間的（de）環境（jìng），視工（gōng）作狀況定期打開檢視門擊打濾（lǜ）袋，並據使用（yòng）時間，采用清水浸泡、堿（jiǎn）水清洗的方式（shì），可重複使用1～2年。

安裝注意事項安裝前（qián）注意事項:應對（duì）風機（jī）各部件進行全麵檢（jiǎn）查，機件是否（fǒu）完整（zhěng），葉輪與機殼的旋轉方向是否*，各部聯接是否緊密，葉（yè）輪、主（zhǔ）軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是（shì）否靈活等。

安裝時注意事項:注（zhù）意檢查機殼，殼內不應有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結合麵上為（wéi）了防止生鏽，減少拆卸（xiè）困難（nán），應塗上（shàng）一層（céng）潤（rùn）滑脂或（huò）機械油。風機與地（dì）基結合麵和（hé）風機與進（jìn）出風管道聯接合麵均應仔（zǎi）細調整使之自然吻合，不得強行聯接，更不許將（jiāng）管道重量加（jiā）在風機各部件上，並注意保證風機（jī）的水（shuǐ）平位置（zhì）。

集（jí）塵機安裝要求:(1)按圖紙所示的位置（zhì）和尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口（kǒu）與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。(2)安裝後試撥傳動組，檢查是否有過緊（jǐn）或與（yǔ）固定部分刮蹭等現象。(3)全部安裝完畢，總（zǒng）檢合格後，方可進（jìn）行風機的試運轉。為了防止電機過載（zǎi）燒（shāo）毀，在風機啟動時，必須（xū）在無載（zǎi）荷(將進風閥門關閉，出風閥（fá）門稍開)的（de）情況下進行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規定工況為止。在運轉過程中應嚴格控製電流，不得超標（biāo）。

安裝要求:(1)按圖紙所示的位置和尺（chǐ）寸安（ān）裝，為（wéi）確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

(2)安裝後（hòu）試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現象。

(3)全（quán）部安裝完畢，總檢合格後，方可進行風（fēng）機的試運轉。為了防止電機過載（zǎi）燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷(將進風閥門關閉（bì），出風閥門稍開)的情況下進行，如情況良好，再（zài）逐步開啟閥門，直到規定工況（kuàng）為止。在運轉過程中應嚴格控製電流，不得超標。

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