2、由於采用分（fèn）室停風脈衝噴吹（chuī）清灰，噴吹一次就可達到（dào）*清（qīng）灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可（kě）大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽（shòu）命。

3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條（tiáo）件下（xià）分室進行。濾袋袋口（kǒu）采用彈（dàn）性（xìng）漲（zhǎng）圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨（gǔ）的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸（xiè）袋（dài）。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出（chū）骨架後，髒袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密（mì）性設計，密（mì）封性（xìng）好，檢查門（mén）用優良密封材料，製作過程中以煤油檢漏（lòu），漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

為單位組合（hé）成（chéng）排，分成單排列和雙排列：

⑴、分（fèn）單排（pái）和雙（shuāng）排，脈（mò）衝噴吹壓力可為（wéi）低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高（gāo）壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

⑵、隻有雙排（pái）布置，脈衝噴（pēn）吹（chuī）壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

⑶、隻有雙排布置（zhì），脈衝噴吹壓力（lì）為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊（shū）要求，可按用戶意見設計特殊型（xíng）。

2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如（rú）有特殊要求，可按用戶要（yào）求設（shè）計。

2、按下列步驟進行調試：

⑴、調整清灰控製器，確（què）保電磁脈衝閥動作順序正確（què），清灰各單元（yuán）順序（xù）正確。

⑵、檢查電磁脈衝閥和（hé）電控部分伏數（24V或220V），

⑶、檢查設備上密封件有無鬆動或脫落。

⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

⑸、檢查設備上電（diàn）機及機（jī）械傳（chuán）動部分運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常。

⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺、進行設備空負荷運行調試，要（yào）求各部分運轉正常。

⑻、進行設備帶（dài）負荷運行調試。要求各（gè）部分運轉正常。

2、遠程控製：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程（chéng）啟動機組短幹接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),隻要風機轉向（xiàng）正確,即可（kě）投（tóu）入正常除塵,此時實行定時清灰控製,即除塵運行一（yī）段時間(約1～2小（xiǎo）時可調)，清灰控製自動投入（rù），投入後螺旋機、排灰閥都自動工作 (約（yuē）2分鍾可調)，工作一（yī）段時間後，自動停（tíng）止清灰，然後再進入下一（yī）個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短幹接點TJ送（sòng）達,機組停止。

3、注意事項：

⑴、除塵器機組實（shí）現（xiàn）在線清灰控製；

⑵、機組定時清灰間隔時間（jiān）和在線清灰的時間由時間繼（jì）電器（可調）自（zì）動執行；

⑶、清（qīng）灰前要注意打（dǎ）開空壓機和設備（bèi）氣包上閥門，要有（yǒu）氣源和壓力。

2、根據空氣氣包的積水情（qíng）況確定定期排放積水。

3、經常檢查除塵器脈衝清灰係統是否正常工作，如不（bú）正常，則著重檢查脈衝閥膜（mó）片損（sǔn）失（shī），電磁脈衝閥有否失靈，並及時更換。濾袋（dài）應（yīng）及時清洗，定時（shí）更換。

4、根據設備阻力變化波動（dòng）定期檢查設備運行是否正（zhèng）常。

5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。

6、定期對設備的潤滑部件補充油（yóu）脂，減速機六個月換一（yī）次潤滑油，軸（zhóu）承潤滑點每周補充一次。

7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。