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點擊放大供應數量(liàng):9984 發布日(rì)期:2025/9/23 有(yǒu)效日期(qī):2026/3/23 原 產 地:江蘇 已獲點擊:9984 產品報價:[詳細資料] 拋光台磨床集塵器 拋光機粉塵收集工業吸塵器 1、拋光工業吸塵器除塵係統應采取措施。除塵器選用袋式除塵器,除塵布袋應具有防靜電功能;係統和設備應靜電接(jiē)地,並設泄爆(bào)裝置。灰(huī)鬥宜采取保溫或伴熱措施。 2、把(bǎ)生產粉(fěn)塵的設備用罩(zhào)子罩起來,也可以壘個收塵室。使罩內形成均勻負壓,避免粉塵(chén)外逸(yì),或用敞口吸(xī)氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區控製在狹小(xiǎo)範圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,通過除塵器淨化後經排氣筒(或煙囪)排(pái)入大氣。
3、
拋光工(gōng)業吸塵器(qì)抽(chōu)風除塵(chén)係統包括礦石破碎、篩分除塵係(xì)統,石灰石(shí)破碎、篩分除塵係統,鋁礦石破碎(suì)除塵係統,以及煤破碎除塵係統等。對於產塵設備集中、粉塵性質相同和工作製度(dù)相同的產塵點,盡量采用大的集中除塵係統,便於管理,如石灰石破(pò)碎、篩(shāi)分除塵係統(tǒng)多達幾十個產塵(chén)點集中在(zài)一個大係統中。否(fǒu)則可以采用小型的分散係統。各種除塵係統中多采(cǎi)用幹式袋式除塵器。4、
拋光(guāng)工業吸塵器係統除(chú)塵器(qì)對原料礦、塊礦以及石灰石(shí)、白雲石、鋁土、原煤等原(yuán)料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口(kǒu)、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵(chén)罩,轉運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。5、
拋(pāo)光工業吸塵器的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或(huò)車載式(shì)除塵器,或設大容積密(mì)閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉(bì)罩。對(duì)混勻配料槽揚塵,宜設幹式除塵係統,采用袋式除塵器。● 脈衝布袋除塵器的工作(zuò)原理 脈衝布袋除塵器是(shì)在布袋(dài)除塵器的基礎上,改進(jìn)的新(xīn)型脈衝袋式(shì)除塵器。為了進一步完善脈衝袋式除塵(chén)器,改後的脈(mò)衝袋式除塵器(qì)保留了(le)淨化效率高(gāo)、處理氣體能力大、性(xìng)能穩定(dìng)、操作(zuò)方便(biàn)、濾袋(dài)壽命長、維修工作量(liàng)小等(děng)優點。而且從結構上和脈衝(chōng)閥上進行改進(jìn),解決了露天(tiān)安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。 脈衝布袋除塵器由灰鬥(dòu)、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為(wéi)分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰鬥,粗塵粒直接落入灰鬥底部,細塵粒(lì)隨(suí)氣流轉折向上進入中、下(xià)箱體,粉塵(chén)積附在濾袋外表麵,過濾(lǜ)後的氣體進入上箱體(tǐ)至淨氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出(chū)口風道,使該室的布袋處於無氣流通(tōng)過(guò)的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰,切斷閥關閉時(shí)間足以保證(zhèng)在噴(pēn)吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥,避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集(jí)到相鄰濾袋表麵的(de)現象,使濾袋清灰*,並由(yóu)可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。
● 脈衝布袋除塵器(qì)的特點 1、脈衝布袋除塵器采用分(fèn)室停風脈衝噴吹清灰技術,克服了常規脈衝除塵器和分(fèn)室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低(dī),漏風率(lǜ)小,能耗少,鋼耗少,占地麵積(jī)少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用於冶金(jīn)、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的(de)淨化與物料的回收。 2、由於采用分(fèn)室停風脈衝噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低(dī)了清灰能(néng)耗,壓氣耗量(liàng)可大為降低。同時,濾袋(dài)與脈(mò)衝閥(fá)的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高(gāo)濾袋與閥片的壽命(mìng)。
3、檢修換(huàn)袋可在不停係統風機,係統正常(cháng)運行條件下分(fèn)室進行。濾袋袋口采用彈(dàn)性漲圈,密封性能(néng)好,牢固可靠。濾袋龍骨采(cǎi)用多角形,減少了(le)袋與龍(lóng)骨的磨擦(cā),延長了袋的壽命,又便於卸袋(dài)。
4、采用上(shàng)部(bù)抽袋方式,換袋時抽出骨架後,髒(zāng)袋投入箱體下部,由人孔取出,改變了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性(xìng)設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良(liáng)密封材料,製作過程中以煤油檢(jiǎn)漏,漏風率(lǜ)很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻(zǔ)力小。
● 脈衝布袋除塵器的係列設計 1、脈衝布袋除塵器(qì)按濾袋不同直徑(jìng)、每室濾袋的不同布置、過濾(lǜ)麵積的不同,分成(chéng)三種不同的係列,以室 為單位組合成排,分成單排(pái)列(liè)和(hé)雙排列:
⑴、分(fèn)單排和雙排,脈(mò)衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由(yóu)用戶選用(yòng)。
⑵、隻有雙排(pái)布置,脈衝(chōng)噴吹壓力(lì)一般設計為(wéi)低壓(0.2-0.3Mpa)。
⑶、隻有雙排布置,脈(mò)衝噴吹(chuī)壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求,可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器(qì)進口粉塵濃(nóng)度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊(shū)要求,可按用戶要求設計。
● 脈衝布袋除塵器的選用 1.過濾速度的選擇:過濾(lǜ)速度是脈衝布(bù)袋除塵(chén)器選型的關鍵因素(sù),應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水(shuǐ)份量、含塵濃度及不同濾料(liào)等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕(shī)度(dù)較高,濃度大,粘性較大(dà)宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大(dà),常溫、幹燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時,應計算在(zài)減少一室(shì)(清灰時(shí))過濾麵積時的(de)淨過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料(liào):應根據含塵氣體(tǐ)的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉(fěn)塵的粘度、濃度和磨(mó)啄性等高低、大(dà)小來考慮(lǜ)。一(yī)般在含(hán)水量較小,無酸(suān)性(xìng)時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材(cái)質)。當含水份量較大,粉(fěn)塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料(liào))或覆膜濾(lǜ)料(基布應是經過防水(shuǐ)處理的針(zhēn)刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度(dù)≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚(mí))針刺(cì)氈(zhān)。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選(xuǎn)用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絛綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃(rán)易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絛綸針刺(cì)氈。
3.控製儀(yí):脈衝(chōng)布袋除(chú)塵器清灰控(kòng)製采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控製方式。定(dìng)壓(yā)控(kòng)製:按設定壓差進行控製,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。定時控製:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。手動控製:在現場操作櫃上(shàng)可手動控製依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。由(yóu)用(yòng)戶選定控製方式,用戶無要求時,則按定時控製供貨。
● 脈衝布袋除塵器的調試 1、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試:
⑴、調整清(qīng)灰控製器,確保電磁脈衝閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈衝閥和電控部分伏(fú)數(24V或220V),
⑶、檢查設備上密封件有無鬆動或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在(zài)5~7㎏/cm。
⑸、檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。
⑹、檢查設備上袋(dài)籠和濾(lǜ)袋安裝是否牢固。
⑺、進行設備空負荷運行(háng)調試,要求各部分(fèn)運轉正常。
⑻、進(jìn)行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。
● 脈衝布袋除塵器運行操(cāo)作規(guī)程 1、就地操作:合上電源開關,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按風機啟動(dòng)鈕,風機起(qǐ)動運行,觀察風機轉向是否(fǒu)正確(què),待風機轉向(xiàng)正常後,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機後清灰),則按“清灰啟動"紐,脈衝(chōng)閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需(xū)結束清灰工作,則按“清(qīng)灰停止"鈕,若停(tíng)止除塵工作,則按“風機(jī)停(tíng)止"鈕(niǔ)即可。 2、遠程(chéng)控製:將(jiāng)就地遠程切換開關切換至程控位置(zhì)(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短幹接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機,空壓機同時(shí)運行(háng)),隻要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定(dìng)時清灰控製,即除塵(chén)運行一段時間(約1~2小時可調),清灰控製自動投入,投入(rù)後螺(luó)旋機、排灰(huī)閥(fá)都自動(dòng)工作 (約2分鍾可調),工作一段時間後,自動停止清灰,然後再進入下一個自動除塵、清灰,排灰的循(xún)環,直到遠(yuǎn)程停止機組短幹接點TJ送達,機組停止。
3、注意事項:
⑴、除(chú)塵器機組實現在線清灰控製;
⑵、機組定時清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時間由時(shí)間繼(jì)電器(qì)(可調)自動執行;
⑶、清灰(huī)前要(yào)注意(yì)打開空壓機和設備氣包上閥門(mén),要有氣源和壓力。
● 拋光台磨床集塵器 拋光機粉塵收集工業(yè)吸塵器 1、根據(jù)除(chú)塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經常檢查除塵器脈衝清灰係統是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈衝閥膜片損失,電磁脈衝閥有否失靈,並及時更換。濾袋應及時清洗(xǐ),定時更換。
4、根(gēn)據設備阻力(lì)變化波動定(dìng)期檢查設備運行是否正常(cháng)。
5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。
6、定期對設(shè)備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月換一次潤滑油,軸承潤滑點每周補(bǔ)充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否(fǒu)完好,防止進水(shuǐ)進塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
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