脈衝布袋除塵器由灰鬥、上箱體、中（zhōng）箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒（lì）直（zhí）接落入灰鬥底部，細（xì）塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體（tǐ）進入上（shàng）箱體至淨氣集合（hé）管（guǎn）-排（pái）風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的（de）狀態(分室停（tíng）風（fēng）清灰)。然後開啟脈（mò）衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴（pēn）吹（chuī）清灰，切斷閥關閉時間足（zú）以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨（suí）氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰*，並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸（xiè）灰閥（fá）等進行全自動（dòng）控製。

2、由於采用分室停風脈（mò）衝噴（pēn）吹清灰，噴吹一次就可達（dá）到*清灰的目的，所以清灰周期（qī）延長，降低了清灰（huī）能耗，壓氣耗量可大（dà）為（wéi）降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從（cóng）而成倍地提高（gāo）濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進（jìn）行。濾袋袋口（kǒu）采用彈性漲（zhǎng）圈，密封性能好，牢固可（kě）靠（kào）。濾袋龍骨采用多角形（xíng），減少了袋（dài）與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又（yòu）便於卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部，由人孔（kǒng）取出，改變了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設（shè）計，密封性好（hǎo），檢查門用優良密（mì）封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小（xiǎo）。

為單位組合成排，分成（chéng）單排（pái）列和雙排列（liè）：

⑴、分單排和雙排（pái），脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可（kě）為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選（xuǎn）用。

⑵、隻有雙排（pái）布置，脈衝噴吹壓力一般設（shè）計（jì）為低壓(0.2-0.3Mpa)。

⑶、隻有雙排布置，脈衝噴吹壓力為（wéi）高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶（hù）意（yì）見設計特殊型。

2、除塵器（qì）進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

2、按下列步驟進行調試：

⑴、調整清灰（huī）控製器，確保電磁脈衝閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

⑵、檢（jiǎn）查電磁脈衝閥和電控部分伏數（24V或220V），

⑶、檢查設備上密封件有無鬆動或脫落。

⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

⑸、檢查設備上電（diàn）機及機械傳動部分運轉是否正常。

⑹、檢查（chá）設備上袋（dài）籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

⑻、進行設備帶（dài）負荷運行調試。要求各部分運轉正常。

2、遠程控製：將就地遠程切換開關切換（huàn）至程控位置（即（jí）將切換開（kāi）關（guān）右旋（xuán）到底）,遠程啟動機組短幹接點HJ送達,風機運行(如（rú）帶空壓機，空壓機同時運行（háng）),隻要風機轉向正確,即可投（tóu）入正常除塵,此時實行定時清灰（huī）控製,即除塵運行一段時間(約1～2小時可（kě）調)，清灰（huī）控製自動（dòng）投入，投入後（hòu）螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鍾可調)，工作一段時間後（hòu），自動停止（zhǐ）清灰（huī），然後再進入下一個自動除塵、清灰（huī），排灰的循環，直到遠程停止機組短幹接點TJ送達,機組停止。

3、注意事項：

⑴、除（chú）塵器機組實（shí）現在線清灰控製；

⑵、機組定時清灰間隔時間和（hé）在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行；

⑶、清灰前要注意打開空（kōng）壓機和設（shè）備（bèi）氣包上閥門，要（yào）有氣源和壓（yā）力。

2、根據（jù）空氣氣（qì）包的積水（shuǐ）情況確定定期排放積水。

3、經常檢查除塵器脈衝清灰係統是否正常工作，如不正（zhèng）常，則著重檢查脈衝閥膜片損失，電磁脈衝閥有否失靈，並及時更換（huàn）。濾袋應及時（shí）清洗，定時更換。

4、根據設備阻力變化波動定期檢（jiǎn）查設備（bèi）運行是否正常。

5、根據易損件清（qīng）單（dān）經常檢查易損件使（shǐ）用（yòng）情況。

6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速（sù）機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。

7、注重（chóng）檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清（qīng）理電控箱內積塵。