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打磨鋁粉濾芯集塵器

打磨鋁粉濾芯(xīn)集塵器
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供應數(shù)量:
9311
發布日(rì)期:
2025/11/10
有效日期:
2026/5/10
原 產 地:
江蘇
已獲點擊:
9311
產品(pǐn)報(bào)價:
  [詳細資料]

打磨鋁粉工業集塵器 打(dǎ)磨粉塵脈衝吸塵器(qì)

 1、拋光工業吸塵器除塵係統(tǒng)應采取措施。除塵器選用袋式(shì)除塵器,除塵布(bù)袋(dài)應具有(yǒu)防(fáng)靜電功能;係統(tǒng)和設(shè)備應靜電接地,並設泄(xiè)爆(bào)裝置。灰鬥宜采取保溫或伴熱措施(shī)。

2、把生(shēng)產粉塵的設備用罩子罩起來,也可以壘個收塵室。使罩內(nèi)形成均勻負壓,避免粉塵外逸(yì),或用敞口吸(xī)氣罩形成吸捕(bǔ)氣流,將暴(bào)露(lù)的塵化區控製在狹小範圍內,使攜(xié)塵氣流被吸捕抽走,通過除塵器(qì)淨化(huà)後經排氣(qì)筒(或煙囪(cōng))排入大氣。

3、

拋光工業吸塵器抽風除塵係統包括礦石破碎、篩分除塵係統,石灰石破碎、篩分除塵係統,鋁礦石破碎除塵係統,以及煤破碎(suì)除塵係統等。對於產塵設備集中、粉塵性質相同和工作製度相同的產塵點(diǎn),盡量采用大的集中除塵係統,便於管理(lǐ),如石灰石破碎、篩分除塵係統多達幾十個產塵點集中在一個大係統中。否則可以采用小型的分散係統。各種除塵係統中(zhōng)多采用幹式(shì)袋式除塵器。

4、

拋光(guāng)工業(yè)吸塵器係統除塵器對原(yuán)料礦、塊礦以及石灰石、白雲石、鋁土、原煤等原(yuán)料(liào)的破(pò)碎機或粉(fěn)碎機的投料口﹑出料口(kǒu)、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位(wèi)設密閉裝(zhuāng)置(zhì)或集塵罩,轉運點受料(liào)處宜設雙層密閉(bì)罩。

5、

拋光工(gōng)業吸(xī)塵器的槽(cáo)上卸料車和槽下(xià)定量給(gěi)料(liào)工位應采(cǎi)取除塵措施。槽上卸料車(chē)產生的粉塵(chén)可采用移動風口(kǒu)通風槽或車載式除塵器,或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵,宜設幹式除塵係統,采用袋式除塵器。
●  脈衝布袋除塵器的工作原(yuán)理(lǐ)                                    
 脈衝布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上,改進的新(xīn)型脈衝袋式除塵器。為了進一步完善脈衝袋式除塵(chén)器,改後(hòu)的脈衝袋式除塵器(qì)保留(liú)了淨化效率高、處理氣體(tǐ)能力大、性能穩定(dìng)、操(cāo)作方便、濾袋壽命長、維(wéi)修工作量(liàng)小(xiǎo)等優點。而且從結構上和脈衝閥(fá)上進行(háng)改進,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

脈衝布袋除塵器(qì)由灰鬥、上(shàng)箱體、中箱體、下箱(xiāng)體等部分組成(chéng),上、中(zhōng)、下箱體(tǐ)為分室(shì)結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰鬥,粗塵粒直接落入灰鬥底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱(xiāng)體,粉塵積附在濾袋(dài)外表麵,過濾(lǜ)後(hòu)的氣(qì)體進入上箱體至淨(jìng)氣集合管-排風道,經排風機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口(kǒu)風道,使該(gāi)室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室(shì)停風清(qīng)灰)。然(rán)後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行(háng)脈衝噴吹清灰,切斷閥關閉(bì)時間足以保證(zhèng)在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥,避免了(le)粉塵在脫離濾袋表(biǎo)麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象,使濾袋清灰*,並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動(dòng)控製。

●  脈衝布袋除塵器的特點                                      
1、脈衝布袋除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈衝除塵器和分室反吹(chuī)除(chú)塵器的缺點,清(qīng)灰能(néng)力強,除塵效率(lǜ)高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼(gāng)耗少,占地麵積少,運行穩定(dìng)可靠,經濟(jì)效益好。適(shì)用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工(gōng)行業的含塵氣體的淨化與物料(liào)的回收。

2、由於采用分室停風脈衝噴吹清(qīng)灰,噴吹一次就(jiù)可達到(dào)*清灰的目的,所以清灰(huī)周(zhōu)期延長,降(jiàng)低(dī)了清灰能(néng)耗,壓氣耗量可大(dà)為降(jiàng)低。同時,濾袋與脈衝閥的疲勞程度也(yě)相應減低,從而成倍地提(tí)高(gāo)濾袋(dài)與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停係統風機,係(xì)統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能(néng)好,牢固可(kě)靠。濾(lǜ)袋(dài)龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的(de)壽命,又便於卸袋。

4、采用上部抽袋方式,換袋(dài)時抽出骨架後,髒袋投入箱體下(xià)部,由人孔取出,改變了換(huàn)袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢(jiǎn)查門用優良密封材料(liào),製作過程中以煤油檢漏,漏風率很低(dī)。

6、進、出口風(fēng)道布置緊(jǐn)湊,氣流阻力小。

●  脈衝(chōng)布袋除(chú)塵器的係列設計                                    
 1、脈衝布袋除塵器按濾袋不同直徑、每(měi)室濾袋的不同布置、過濾麵積的不同,分成三種不同的係列,以室

為單位組合成(chéng)排,分成單(dān)排列和雙(shuāng)排(pái)列:

⑴、分單排和雙排,脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦(yì)可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。

⑵、隻有雙排布置,脈衝噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

⑶、隻有雙排布置,脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求,可(kě)按用戶(hù)意見設計(jì)特殊型。

2、除塵(chén)器進口粉塵濃(nóng)度一般(bān)允許為(wéi)30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計(jì)。

●  脈衝布袋除塵器的選用                                    
 1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈衝布袋除塵器選型的關(guān)鍵(jiàn)因素,應根據煙塵或粉塵的性(xìng)質、應用場合、粉塵粒(lì)度、粘度、氣體(tǐ)溫度、含(hán)水份量、含塵濃度(dù)及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較(jiào)細,溫、濕度較高,濃度大,粘性(xìng)較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜(yí)超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大,常溫、幹燥、無粘性,且(qiě)濃度極低,則(zé)可選(xuǎn)1.5~2m/min。過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾麵積時的淨過濾風(fēng)速(sù)不宜超(chāo)過上述數值。

2.過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度(dù)、濃度和磨(mó)啄性等高低、大小來考(kǎo)慮。一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫(wēn)度來(lái)選用,常溫或(huò)≤130°C時,常用500~550g/m2的滌(dí)綸針(zhēn)刺(cì)氈。<250°C時,選(xuǎn)用芳綸諾(nuò)梅(méi)克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺(cì)氈或800g/m2緯雙重玻纖織(zhī)物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻(bō)纖材質)。當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選(xuǎn)用防水、防油濾(lǜ)料(或稱抗結(jié)露(lù)濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防(fáng)水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性(xìng)且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針(zhēn)刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰(xiān)亞(yà)胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電(diàn)絛綸針刺氈,當含塵氣(qì)體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防(fáng)水防油防靜(jìng)電(三防)絛綸針刺氈。

3.控製儀:脈衝布袋除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控製方式。定壓控製:按設定壓差進行控製,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清(qīng)灰一遍。定時控製:按設定時(shí)間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。手動控製:在現場操作櫃(guì)上可手動控製依次各室自動清灰(huī)一遍,也可對每個室(shì)單獨清灰。由用戶選定控製方(fāng)式,用戶無要求時,則按定時控製(zhì)供貨。

●  脈衝布袋除(chú)塵器的調試                                    
 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。

2、按下列步驟進行調試:

⑴、調整清灰控製器,確保電磁(cí)脈(mò)衝閥(fá)動作順序(xù)正(zhèng)確,清(qīng)灰各單元順序正確。

⑵、檢查電磁脈衝閥和電控(kòng)部分伏數(24V或220V),

⑶、檢查設備上密(mì)封件有無鬆動或脫落。

⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。

⑸、檢查設備上電機及(jí)機械傳動部分運轉是否正常(cháng)。

⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝(zhuāng)是否牢固。

⑺、進行設備空負荷運行調(diào)試,要求各部分運轉正常。

⑻、進行設備帶負荷(hé)運(yùn)行調試。要求各部分運轉正常。

●   脈衝布袋(dài)除塵器運行操作規(guī)程                                    
 1、就地操作:合上電源開關,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就(jiù)地位置(即將(jiāng)切換開關左旋到底),按風機啟動鈕(niǔ),風(fēng)機起動(dòng)運(yùn)行,觀察(chá)風機轉向是否正確,待風機轉向正常後,即可投入正常(cháng)除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的(de)先開空壓機後清灰),則按“清灰啟動"紐,脈衝閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同(tóng)時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕(niǔ),若停止除塵工作,則按“風機停止"鈕(niǔ)即可。

2、遠程控製:將就地遠程切換開關(guān)切換至(zhì)程控位置(即將切換開關右旋到底(dǐ)),遠(yuǎn)程啟動機組短幹接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機(jī),空壓機同時運行),隻要風機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定(dìng)時(shí)清灰控製,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調),清灰控(kòng)製自動投入,投入後螺旋機、排灰閥都自動工作(zuò) (約2分(fèn)鍾可調),工作一段時間後,自動停止清灰,然後再進入下一個自動(dòng)除塵、清灰,排灰的循環,直到遠程停止機組短幹接點TJ送(sòng)達,機組(zǔ)停止。

3、注意事(shì)項:

⑴、除塵器機(jī)組實現在線清灰控製(zhì);

⑵、機組定時清灰間隔時間(jiān)和在線清灰的時間由時間繼電器(可調)自動(dòng)執行;

⑶、清灰前(qián)要注意打(dǎ)開(kāi)空(kōng)壓機和設備氣包(bāo)上閥門,要有氣源和壓力。

●  拋(pāo)光台磨(mó)床集塵器 拋光機粉塵收(shōu)集工業吸(xī)塵器                                    


 1、根據(jù)除(chú)塵器的塵量確定定(dìng)期排灰維護保養時間。

2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

3、經常檢查除塵(chén)器脈衝清灰係統是否正常工作,如不正常,則著重(chóng)檢查(chá)脈衝閥膜片損失,電磁脈衝閥有(yǒu)否失靈,並及(jí)時更換。濾袋應及時清洗,定時更換。

4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。

5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。

6、定期對設備的潤滑部件(jiàn)補充油脂(zhī),減速機六個月換一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一(yī)次。

7、注重檢查電控箱的密封(fēng)程度是否完好,防止進(jìn)水進塵,經常清理電控(kòng)箱內積塵(chén)。



打磨鋁粉工業集塵器 打磨粉塵脈衝吸塵器

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