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打(dǎ)磨粉塵工業集塵器

打磨粉塵工業集塵器
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供應數量:
3344
發布日期:
2025/11/8
有效日期:
2026/5/8
原 產 地:
江蘇
已獲點擊:
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產品報(bào)價:
  [詳細(xì)資料]

打磨鋁(lǚ)粉(fěn)工業集塵器 打磨金屬粉塵工業(yè)集塵(chén)器

 1、拋(pāo)光工業吸塵器除塵係統應(yīng)采取(qǔ)措(cuò)施。除塵器選用袋式除塵器,除塵布袋應(yīng)具有防(fáng)靜電功能;係統和設備(bèi)應靜電接地,並設泄(xiè)爆裝置。灰鬥宜采取保溫(wēn)或伴熱措施(shī)。

2、把生產粉塵的設備用罩子罩起來,也可(kě)以壘個收(shōu)塵室。使罩內形成(chéng)均勻負壓,避免粉塵(chén)外(wài)逸,或用(yòng)敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵(chén)化區控製在狹小(xiǎo)範(fàn)圍內(nèi),使攜塵氣流被吸捕抽走,通過除塵器淨化後(hòu)經排氣筒(或煙囪(cōng))排入大氣。

3、

拋光工業吸塵器抽風(fēng)除塵係(xì)統包括(kuò)礦(kuàng)石破碎、篩分除塵係統,石灰石破碎(suì)、篩分除塵係統,鋁礦(kuàng)石破碎除(chú)塵係統,以及煤破碎除塵係統等。對於產塵設備集中、粉塵性質相同和工作製度相同的產塵點,盡量采用大的集中除塵係(xì)統,便於管理,如石灰石破碎、篩分(fèn)除(chú)塵係(xì)統多(duō)達幾十個產塵點集(jí)中在一個大係統(tǒng)中。否則可以采用小型的分(fèn)散係統。各種除塵係統中(zhōng)多采用幹式袋式除塵器。

4、

拋光工業吸塵器係統除(chú)塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白(bái)雲石、鋁土、原煤等原(yuán)料的破碎機或(huò)粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集(jí)塵罩,轉運(yùn)點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。

5、

拋光工(gōng)業吸塵器的槽上卸料車和槽下(xià)定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風(fēng)口通風槽或車載式除塵器,或設大容積密閉罩。對槽下(xià)定量卸料裝置產生的粉(fěn)塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻(yún)配(pèi)料槽揚塵,宜設幹式除(chú)塵係統,采用袋式(shì)除塵器。
●  脈衝布袋除塵(chén)器的工作原(yuán)理                                    
 脈衝布袋除塵器(qì)是在布袋除塵器的基礎上,改進的(de)新型脈衝袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈衝袋式除塵器,改後(hòu)的脈衝袋式除塵器保留了淨化效率高、處理氣體(tǐ)能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上(shàng)和脈衝閥上進行改進,解決(jué)了露天安放和壓縮空氣源壓(yā)力低的問題。

脈衝布袋除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由(yóu)進風道進入灰鬥,粗塵粒直(zhí)接落入灰鬥底部,細塵粒隨氣流(liú)轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表麵,過濾後的(de)氣體進入(rù)上箱體至淨氣集合管-排風道(dào),經排風機排(pái)至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口(kǒu)風道,使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空(kōng)氣進行脈衝噴吹清灰,切斷閥關閉(bì)時間足以(yǐ)保證在噴吹後從濾袋上剝離(lí)的粉塵沉降至灰鬥,避免了粉塵(chén)在脫離(lí)濾(lǜ)袋表(biǎo)麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象,使濾袋清灰*,並(bìng)由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。

●  脈衝布袋除塵器的(de)特點                                      
1、脈衝布袋除塵器采用分室停風脈衝噴(pēn)吹清灰技術,克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地(dì)麵積少,運行穩定可(kě)靠,經(jīng)濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

2、由於采用(yòng)分室停風(fēng)脈(mò)衝噴吹清灰,噴(pēn)吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低(dī)。同時,濾袋與(yǔ)脈衝閥的疲勞程度也相應減低,從(cóng)而成倍地提高濾袋與(yǔ)閥片的(de)壽命。

3、檢修換袋可(kě)在不停係統風機,係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈(dàn)性漲圈,密封性能好,牢固(gù)可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便於卸袋。

4、采用上部(bù)抽(chōu)袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部,由人孔取出,改變了換袋操(cāo)作條件。

5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良密封材料,製作過程中以煤油檢漏,漏(lòu)風率很(hěn)低(dī)。

6、進、出口風道布置緊湊,氣流(liú)阻力小。

●  脈衝布袋除塵器的係列設計                                    
 1、脈衝布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同(tóng)布置、過濾麵積的(de)不同,分成三種不同的係(xì)列,以室

為單位組合成排,分成單排列和雙排列:

⑴、分單排和雙排,脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶(hù)選(xuǎn)用(yòng)。

⑵、隻(zhī)有雙排布置(zhì),脈(mò)衝噴吹壓(yā)力一(yī)般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

⑶、隻有雙排布置,脈衝噴吹壓力(lì)為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶(hù)有(yǒu)特殊要求,可(kě)按用戶意見設計(jì)特殊型。

2、除塵器進口粉塵濃度一般允(yǔn)許為30g/Nm3以下(xià),如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計(jì)。

●  脈衝布袋除塵器的選(xuǎn)用                                    

2.過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨(mó)啄性等(děng)高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來(lái)選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯(sī)針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖(xiān)材質)。當含水份量較(jiào)大,粉塵濃度又(yòu)較大時,宜選(xuǎn)用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(liào)(基(jī)布應是經過防水處理的(de)針刺氈)。當含塵氣(qì)體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用(yòng)萊通(Ryton聚(jù)苯硫醚)針刺氈(zhān)。氣體(tǐ)溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選(xuǎn)用P84(聚酰亞胺)針(zhēn)刺氈(zhān)。當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絛綸針刺氈,當含塵氣體既有(yǒu)一(yī)定的水(shuǐ)份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絛綸針刺氈。

3.控製儀:脈衝布袋除塵器(qì)清灰控製采用PLC微電腦程控儀,分定壓(yā)(自動)、定時(自動),手(shǒu)動三種控(kòng)製方式。定壓控製:按設定(dìng)壓差進行(háng)控製,除塵器壓差超過設(shè)定值(zhí),各室自動依次清灰一(yī)遍。定時控製:按設定時間,每隔(gé)一個清灰(huī)周期,各室依次清灰一遍。手動(dòng)控製:在現場操作櫃上可手動控製依(yī)次各室自動清灰一遍,也可對每個室(shì)單獨清灰。由用戶選定控製方式,用戶無要求時,則按定時控製供貨。


●  脈衝布袋除塵器的(de)調試                                    
 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。

2、按下列步驟進行調試:

⑴、調整清灰控製器(qì),確保電磁脈衝閥動作順(shùn)序正確,清灰各單元順序正確。

⑵、檢查電磁脈衝閥(fá)和電控部分伏(fú)數(24V或220V),

⑶、檢查設備(bèi)上密封件有無鬆動或脫落。

⑷、噴吹用壓縮(suō)空氣壓力應保持(chí)在(zài)5~7㎏/cm。

⑸、檢查設備上(shàng)電機及機械傳動部分運轉是否(fǒu)正常。

⑹、檢查設備上袋籠和(hé)濾袋安裝是否牢固。

⑺、進行(háng)設備空負(fù)荷運行調試,要求各部分運轉正常。

⑻、進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉正常。

●   脈衝布袋除塵器運行操作規程                                    
 1、就地操作:合上(shàng)電源開關,電源指示燈亮,將就地遠程切換(huàn)開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按風機啟動鈕,風機起動運行(háng),觀察風機轉向是否正確,待風機轉(zhuǎn)向正常後(hòu),即(jí)可投(tóu)入正常除塵工作,過一段時間如需清(qīng)灰和出灰(huī)(如帶空壓機(jī)的先開空壓機後清灰(huī)),則按“清灰啟動"紐,脈衝閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也(yě)同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若停止除塵工作(zuò),則按“風機停止"鈕即可。

2、遠程控製:將就地遠程切換開關切換至程控位置(zhì)(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短幹接點(diǎn)HJ送達,風機運行(如帶空壓機,空壓機(jī)同時運(yùn)行),隻要風機轉向正確(què),即可投入正常(cháng)除塵,此時實(shí)行定時清灰(huī)控製,即除塵運行一段時間(約(yuē)1~2小時可調),清灰控製自動投入,投入後螺旋機、排灰閥都(dōu)自動工作 (約2分鍾可調),工作一段時間(jiān)後,自動(dòng)停止清灰,然後再進入下一個自動(dòng)除塵(chén)、清灰,排灰的循環,直到遠程停止機組短幹接點TJ送達,機(jī)組停止。

3、注意事項:

⑴、除塵器機組實現在線清灰控製;

⑵、機組定時清(qīng)灰間隔時(shí)間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調)自動執行;

⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備(bèi)氣包上閥(fá)門,要有氣源和(hé)壓力。

●  拋光台磨床集塵器 拋光機粉塵收集(jí)工業吸塵器                                    


 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維(wéi)護保養時間。

2、根(gēn)據空氣氣包(bāo)的積水情況確(què)定定期排(pái)放(fàng)積(jī)水。

3、經常檢查除塵器(qì)脈衝清灰係統是否(fǒu)正常工作,如不(bú)正常,則著重檢查脈衝閥膜片損失(shī),電磁(cí)脈衝閥有否失靈,並及時更換。濾袋應及時清洗,定時更換。

4、根據設備阻力變化(huà)波(bō)動(dòng)定期(qī)檢查設備運行是否(fǒu)正常。

5、根據易損件清單經常檢查易(yì)損件使用(yòng)情況。

6、定期對設備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月換一次潤滑油,軸承潤(rùn)滑點每周補充一次。

7、注重檢查電(diàn)控箱的密封程度是否完好,防止進(jìn)水進塵,經常清理電控箱內積塵。



打磨鋁粉工業集塵器 打磨金屬粉塵工(gōng)業集塵器

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