打(dǎ)磨金(jīn)屬(shǔ)粉塵工業集塵器的詳細(xì)資料:
打磨鋁粉工業集塵器 打磨金屬粉塵工業(yè)集塵器
| 1、拋光工業吸塵器除塵係統應采取措施。除塵器選用袋(dài)式除(chú)塵器,除塵布袋應(yīng)具有防靜電(diàn)功能;係統和設備應靜電接地,並(bìng)設(shè)泄爆裝(zhuāng)置。灰鬥宜采取(qǔ)保溫或伴熱措施。 2、把生產粉塵的設備用罩子罩起(qǐ)來,也可以壘(lěi)個收塵室。使罩內形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化(huà)區控製在狹(xiá)小範圍內(nèi),使(shǐ)攜塵氣流被(bèi)吸捕抽走,通過除塵器淨化後經排氣筒(或煙囪)排(pái)入大氣。 3、 拋光工業吸塵器抽風除塵係統包括礦石破碎、篩分除塵係統(tǒng),石灰(huī)石破碎、篩分除塵係統,鋁礦石破碎除塵係統,以及煤破碎除塵係(xì)統等。對於產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質相同和工作製(zhì)度相同的產塵點,盡量采用大的集中除塵係(xì)統,便於管理,如石灰石破碎、篩(shāi)分除塵係統(tǒng)多達幾十個產塵點集中(zhōng)在一個大係(xì)統(tǒng)中。否(fǒu)則可以采(cǎi)用小型的分散係統。各種除塵係統中多采用幹式袋式除塵器(qì)。4、 拋光工業吸塵器係統除塵器對原(yuán)料礦、塊礦以及石灰石、白雲石、鋁土(tǔ)、原煤(méi)等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩(shāi)上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉運(yùn)點受料處宜設雙層密(mì)閉罩。5、 拋光(guāng)工(gōng)業吸塵器的槽上卸(xiè)料車(chē)和槽下定量給料工(gōng)位應采取除(chú)塵措施。槽上卸料(liào)車(chē)產生的粉塵可采用移動風口通風槽或(huò)車載式除塵器,或設大(dà)容積密閉罩(zhào)。對槽(cáo)下定量卸料(liào)裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對(duì)混勻配料槽(cáo)揚塵,宜設幹式除(chú)塵係統,采用袋式除塵器(qì)。 |
| ● 脈衝(chōng)布袋除(chú)塵器的工(gōng)作原理 |
| 脈衝布袋(dài)除塵器是在布袋除(chú)塵器的基礎上,改進的新型脈衝袋式除塵器。為了進一步完善脈衝袋式除塵器,改後的脈衝袋式除塵器保留了淨化效率(lǜ)高、處(chù)理氣體能力大、性能穩定、操(cāo)作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從(cóng)結構上和脈衝閥上進行改進,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的(de)問題。 脈衝布袋除(chú)塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下(xià)箱體(tǐ)等部分組成,上、中(zhōng)、下箱體為分(fèn)室結構。工作時,含塵(chén)氣體由進風道進入灰鬥,粗塵(chén)粒直接落入灰鬥底部,細塵粒(lì)隨氣流轉折向上(shàng)進入中、下箱體,粉塵積附在(zài)濾袋外(wài)表麵,過濾後的氣體進入上箱體至(zhì)淨氣集合管-排(pái)風道,經排風機排至大氣。 清灰過(guò)程(chéng)是先切斷該(gāi)室的淨(jìng)氣(qì)出口風道,使(shǐ)該室的布袋(dài)處於無氣流(liú)通過的狀態(分室停風清(qīng)灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥(dòu),避免了粉塵在脫離濾袋表(biǎo)麵(miàn)後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象,使濾袋清灰*,並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。 |
| ● 脈衝布袋除塵器的特點 |
| 1、脈衝布袋除塵器采(cǎi)用分室停風脈衝噴吹清灰技術,克服(fú)了常規脈衝除塵器和分(fèn)室反吹除塵(chén)器的(de)缺(quē)點,清灰能力強,除(chú)塵(chén)效率高,排放濃度低,漏風率小(xiǎo),能(néng)耗(hào)少(shǎo),鋼耗(hào)少(shǎo),占(zhàn)地麵積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用於冶金、建材(cái)、水(shuǐ)泥、機械、化工、電力(lì)、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料(liào)的回收。 2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰,噴(pēn)吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗(hào)量可大(dà)為降低。同時,濾袋與脈衝閥的(de)疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋(dài)與閥片(piàn)的壽命。 3、檢修(xiū)換袋可在不停係統風機,係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能(néng)好,牢固可靠。濾袋龍骨(gǔ)采用多角形,減少了袋與(yǔ)龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便於卸袋。 4、采用上部抽袋方式(shì),換袋時抽出骨架後(hòu),髒袋(dài)投入箱體下部,由人孔取出,改變了換袋(dài)操作條件。 5、箱體采用氣密性設計,密(mì)封性好,檢查門用優良密封材料,製作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低(dī)。 6、進、出口風道布(bù)置緊湊,氣流阻力小(xiǎo)。 |
| ● 脈衝布袋(dài)除塵器的係列設計(jì) |
| 1、脈衝布袋除塵器按濾袋不(bú)同直徑、每(měi)室濾袋的不(bú)同布置、過濾麵積的不同,分成三種不同的係列,以室 為單位組合成排,分成單排列和雙排列: ⑴、分單排和雙排,脈衝(chōng)噴吹壓力可為低(dī)壓(0.2-0.3Mpa),亦可(kě)為高壓(0.4-0.5Mpa),由(yóu)用戶選用(yòng)。 ⑵、隻有雙排布置,脈衝(chōng)噴吹壓(yā)力一般設計為(wéi)低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、隻有雙(shuāng)排布置,脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求,可按用戶意見設計特殊型。 2、除(chú)塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按(àn)用戶要求設計。 |
| ● 脈衝布袋除塵(chén)器的選用 |
2.過濾材料:應根據含塵氣體的(de)溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃(nóng)度和磨啄性等高低、大(dà)小來(lái)考慮。一般在含水(shuǐ)量較小,無酸性時根據含塵氣(qì)體溫度來(lái)選用(yòng),常溫或≤130°C時,常用(yòng)500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選(xuǎn)用芳綸諾梅克斯針(zhēn)刺(cì)氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫(wēn)濾料(含氟氣體不能(néng)用玻纖材質)。當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾(lǜ)料)或覆膜(mó)濾料(基布應是經(jīng)過防(fáng)水處理的針刺氈(zhān))。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要(yào)求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體(tǐ)為易(yì)燃易爆氣體時,選用防靜電絛綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃(rán)易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絛(tāo)綸針刺氈。 3.控製儀:脈衝布袋除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自(zì)動),手動三種控製方式。定壓控製:按設定(dìng)壓差進(jìn)行控製,除塵器壓(yā)差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。定時控製:按設定時間,每隔一個清(qīng)灰周期,各室依次(cì)清灰一遍。手動控製:在現場操作櫃上可手(shǒu)動控製依次各室(shì)自動清灰一遍,也可對每個室單(dān)獨清灰。由(yóu)用(yòng)戶選定控製方式,用戶無要求時,則按(àn)定時控製供貨。 |
| ● 脈衝布袋除塵器的調(diào)試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試: ⑴、調整(zhěng)清灰控製器,確保(bǎo)電磁脈(mò)衝閥動作順序正(zhèng)確,清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈衝閥和電控(kòng)部分伏數(24V或220V), ⑶、檢查設備上密(mì)封件(jiàn)有無鬆動或脫(tuō)落。 ⑷、噴吹(chuī)用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試,要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行(háng)調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈(mò)衝布袋除塵器(qì)運行操(cāo)作規程 |
| 1、就地(dì)操作(zuò):合上電源開關,電(diàn)源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按風機啟動(dòng)鈕,風機起動運行,觀察風機轉(zhuǎn)向是否正確(què),待風機轉向正常後,即可投入正常(cháng)除塵工作(zuò),過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓(yā)機的先(xiān)開空壓機後清灰),則按“清灰啟動"紐,脈(mò)衝閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如(rú)需結束清灰工作,則按(àn)“清灰停止(zhǐ)"鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止"鈕即可。 2、遠程控(kòng)製:將就地遠程切換開(kāi)關切換至程控位置(即將(jiāng)切換開(kāi)關右旋到底),遠程(chéng)啟動機組短幹(gàn)接點HJ送達,風機運(yùn)行(如帶空壓機,空壓機同時運行),隻要風機轉向正(zhèng)確,即可投入正常除塵,此時實行定(dìng)時(shí)清灰控製,即除塵運行一段時間(約1~2小時(shí)可調),清灰控製自動投入,投入後螺旋機(jī)、排灰(huī)閥都自(zì)動工作 (約2分鍾可調(diào)),工作一段時間後,自(zì)動停止清灰,然後再進入下一(yī)個自(zì)動除塵、清灰,排灰的循環,直到遠(yuǎn)程停止機組短幹接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項: ⑴、除塵器機組實現在線清灰控製; ⑵、機組(zǔ)定時清(qīng)灰間隔時間和在線(xiàn)清灰的時間由時間(jiān)繼電器(可調(diào))自動執(zhí)行(háng); ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包(bāo)上閥門,要有氣源和(hé)壓力。 |
| ● 拋光台磨床集塵器 拋光機粉(fěn)塵收集工(gōng)業吸塵器 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈(mò)衝清灰係統(tǒng)是否正常(cháng)工(gōng)作,如(rú)不正常,則著重檢查脈衝閥(fá)膜片損失(shī),電磁脈衝(chōng)閥有否失靈,並及時更換。濾袋應及時清洗,定(dìng)時更換(huàn)。 4、根據設備(bèi)阻力變化波(bō)動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑(huá)部件(jiàn)補充油脂,減速機(jī)六個月換一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次(cì)。 7、注重檢查電控箱(xiāng)的密封程度(dù)是(shì)否完好,防止進水進塵,經常清理電控箱內積塵。 |
打磨鋁粉工業集塵器(qì) 打磨金屬粉塵工業集塵器
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